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「品質・コスト・納期」期待に応える好適ツールの導入事例をご紹介！
原動機事業本部 高砂製作所 ブレード・燃焼器製造部様では 現在、『ベリカット』を10ライセンス利用しています。 社全体で言うと、40本近く導入しており、多くの事業部門で活躍中。 事前にPC画面上で、干渉チェックでき、機械停止や治具の破損の 可能性も限りなくゼロに近くなります。 当製品の導入によって、NCプログラマーはもちろん、マシンオペレーター 治工具担当などの安心感、メンタル軽減に繋がりました。 【特長】 ■治具請託に関し3Dモデルの作成段階で干渉チェックし 不具合を未然に防止、手戻りや改造時間を大幅に軽減できる ■劇的な時短につながり、改造に必要なコスト費用も不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デバッグ時間の短縮が可能！人間業では無理なことを確実に実現してくれるソフトです。
安田工業株式会社 製造部様では、作業者や作成時期によって バラつきもあり、実機に戻してデバッグ検証をすれば、作業時間が 長くなり機械も占有してしまうので仕事の流れを大きく遮ってしまう という問題点を抱えていました。 「デバッグ時間をいかに短縮させるか」この目的を実現するために、 当社の『ベリカット』を導入。 導入後、約4割以上短縮でき、内製しているコラムやテーブルなどの 工作機械部品では、実生産時間が3倍近く変わりました。 【概要】 ■作業者や作成時期によってバラつきがある ■実機に戻してデバッグ検証をすれば、作業時間が長くなる ■機械も占有してしまうので仕事の流れを大きく遮ってしまう ■導入後、約4割以上短縮できた ■工作機械部品では、実生産時間が3倍近く変わった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"安心"をプラスしてくれるベリカット！納期、品質、コスト全てにおいて導入効果をもたらします
三菱重工業株式会社、交通・輸送ドメイン民間機事業部様では、 作成したNCプログラムは、全て『ベリカット』で検証しています。 設計モデルとの比較チェックや新旧データの切削モデル比較、干渉確認 加工前の現場との打ち合わせ、若手の教育など様々なことに使用。 特に、教育面では機械や工具が損傷せず、実動作が確認できるため 有意義な教育ツールとなっています。 また、ロボットのシミュレーションが可能になったことで、ツールの 干渉チェックとワークとの接近距離が把握できるようになり、好適な 加工状態を確認でき、結果として、かなりの加工時間短縮に繋がっています。 【概要】 ■作成したNCプログラムは、全て「ベリカット」で検証 ■設計モデルとの比較チェックや新旧データの切削モデル比較などに使用 ■機械や工具が損傷せず実動作が確認できるため有意義な教育ツールにもなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場の救世主！シミュレーションを行う事で不具合が無くなり現場の精神的な負担も軽減
リョービ株式会社ダイカスト本部・広島工場様では、90年代後半の 3次元CAD導入を機に、モデリングから金型の直彫りを推進しました。 推進当初は、モデリング面の不具合やCAMのバグによるパス抜けなどで、 機械と工具の干渉が頻発していたのが現状です。 "機械の主軸が壊れれば修理費も高額"、"機能停止すると予定の生産ができない" などの理由で改善を考えており、当社の『ベリカット』を導入。 3次元CAD/CAMで作成、出力する全NCデータに対し、シミュレーションすることを 必須とし作業手順に組み込んでいます。結果、CAD/CAMに関する不具合は 全くなくなるほど劇的な効果を上げています。 【概要】 ■問題点 ・機械の主軸が壊れれば修理費も高額で機能停止すると予定の生産ができない ■結果 ・CAD/CAMに関する不具合は全くなくなるほど劇的な効果を上げている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
